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深沟球轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
不锈钢轴承
高温轴承
外球面轴承
轴承存储、安装与维护

 深沟球轴承/DEEP GROOVE BALL BEARING


深沟球轴承结构简单、使用方便,是生产批量最多、应用范围最广的一类轴承。该类轴承主要用以承受径向负荷,也可承受一定的轴向负荷。当轴承的径向游隙加大时,具有角接触球轴承的功能,可承受较大的轴向负荷。

与尺寸相同的其他类型比较,此类轴承摩擦系数小,极限转速高。在转速较高不宜采用推力球轴承的情况下可用该类轴承承受纯轴向负荷。

主要结构形式

1.基本型深沟球轴承6000

对安装、密封、配合无特殊要求的不见,均可采用此种结构。

2.带防尘盖深沟球轴承6000-Z型、6000-ZZ

带单面防尘盖(6000-Z)和带双面防尘盖(6000-ZZ)的深沟球轴承,采用0810钢制防尘盖,与内圈挡边之间存在径向间隙,极限转速与基本型深沟球轴承相同。轴承装配时填入了适量的润滑剂,在安装时不用清洗和添加润滑剂。

3.带密封圈深沟球轴承6000-RS型、6000-2RS型和6000-RZ型和6000-2RZ

一面带密封圈和两面带密封圈的深沟球轴承,一般采用钢骨架式丁腈橡胶密封圈。密封层与内圈挡边径向接触为接触式密封,一面带密封圈(6000-RS)或两面带密封圈(6000-2RS),密封效果好,但摩擦阻力较大,极限转速较低。如果密封层与内圈挡边不接触,则为非接触式密封,一面带密封圈(6000-RZ)或两面带密封圈(6000-2RZ),密封效果稍差,摩擦阻力小,其极限速度与基本型深沟球轴承相同。带密封圈轴承在装配式填入适量的润滑剂,在安装使用时,不用清洗和添加润滑剂。

   4.带止动槽深沟球轴承(6000N型)

带止动槽深沟球轴承在轴承外圈上开有安置止动环的矩形槽,装入止动环后可简化轴承在轴承座空内的轴向定位。

   5.一面带防尘盖,另一面外圈上有止动槽(6000-ZN型)

该类轴承为带单面防尘盖和带止动槽深沟球轴承为一体。其性能为一体。其性能为述两者之综合。



角接触球轴承 ANGULAR CONTACT BALL BEARINGS


  角接触球軸承极限转速较高,可以同时承受径向负荷和軸向负荷,也可以承受纯軸向负荷,其軸向负荷能力由接般角决定,并随接蝕角増大而增大。


主要结构形式

1、单列角接触球轴承

单列角接触球轴承有分离型和不可分离型两种。

分离型自接触球轴承其内圈和外圈可以分别安装, 适用于安装条件受限制的部位。

不可分离型角接触球轴承的内圈和外圈不能分开安装, 有以下几种基本结构形式:

接般角a=15°,锁口在外圈为7000C型;接触角a=25°,锁口在外圈为7000AC型;接触角a=40°,锁口在外圈为7000B型。

单列角接触球轴承只能承受一个方向的向负荷,在承受径向负荷时,会引起附加向力,必须施加相应的反向负荷,因此该种承一般都成对使用。  

密封性角接触球轴承两面带防尘盖型和两面带密封圈型, A型设计和E型设计的双列角接触球轴承都可以两侧带防尘盖(非接触式)或密封圈(接触式) 。密封轴承的内部都填充有防锈锂基润滑脂,运行温度一般在-30度至110度之间。使用期间不需再润滑,安装前不再加热。

·2、成对安装角接触球轴承

成对安装角接触球轴承是由两套相同规格的单列角接触球轴承以不同的配置方式构成, 按其外圈不同端面可组合可以分为串联配置、背靠背配置、面对面配置三种形式。

该种轴承能承受以径向负荷为主的径向、向联台负荷。也可以承受纯径向负荷。串联配置只能承受单一方向向负荷, 其它两种配置则可以承受任一方向的向负荷。

·3、双列角接般球轴承

该种轴承能承受较大的以径向负荷为主的径向、轴向双向联合负荷和力矩负荷,它能限制或外売双向向位移,接触为30°。

安装技巧

高速精密角接触球轴承,主要用于裁荷较轻的高速旋转场合,要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。 常作高速电主的支承件成对安装使用, 是内表面磨床高速电主的关键配套件。

高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系, 应注意以下事项:

1.轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经过精心选配,轴承用隔圈要经过研磨,在保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在1um以下;

2.轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感, 晾干后,放入规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油;

3.轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打;

4.轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相対湿度不超过65%,长期保管应定期防绣。

后缀定义

B:修改过的内部结构

Mp:机加工富式黄铜保持架

TVP:破璃纤维增强尼龙保持架

UA:成对安装轴承的通用结构设计,小向游隙轴承

U0:成对安装轴承的通用结构设计,零向游轴承

DA:双半内圈(双列角接触球轴承)

TVH:玻速纤维增强聚酰胺保持架,钢球引导


圆锥滚子轴承TAPERED ROLLER BEARING


  圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列、和四列圆锥滚子轴承等不同的结构形式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时,将会产生一个轴向分力,所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

  单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角,即外圈滚道角度,角度越大,轴向负荷能力也越大。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中,用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。

特点:

  圆锥滚子轴承的类型代号为30000,圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下,尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承 向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。

  外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。

  圆锥滚子轴承主要用于承受以径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比,承载能力大,极限转速低。圆锥滚子轴承能承受一个方向的轴向载荷,能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。

用途:

  圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度,角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承,根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整;双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出产时依据用户要求给定,不须用户调整。

   圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道,圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的;α角度越大,轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示;e值越大,接触角度越大,轴承承受轴向负荷的适用性就越大。

圆锥滚子轴承通常是分离型的,即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。

圆锥滚子轴承广泛用于汽车、摩托车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。


不锈钢轴承

不锈钢轴承  STAINLESS STEEL BEARING


不锈钢轴承与普通轴承相比,不仅材质上有明显的优势,而且在工艺上,精度的控制上,比普通轴承要严格的多。在工作过程中不锈钢轴承工作稳定,噪音小,耐腐蚀,应用广泛。

产品特性

  轴承套圈及滚动体材料使用用AISI SUS440C不锈钢(国内编号:9CR189Cr18)经真空淬回火处理,保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不锈钢(国内编号:1Cr18)。不锈钢轴承与普通轴承钢相比,有更强的防锈、防腐蚀性,选择合适的润滑剂、防尘盖等,可以在-60°C~+300°C的环境下使用。不锈钢深沟球轴承一样,具有很深的轴承滚道沟。轴承滚道和秋之间的配合度极高。不锈钢轴承又因机械强度高、负载能力大,广泛使用在食品加工,医疗器械,药品机械方面。

主要用途

医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。

不锈钢轴承的优点

1、优异的耐腐蚀性:不锈钢轴承不易生锈,具有较强的耐腐蚀性。

2、可水洗:不锈钢轴承可以洗下来没有不必重新润滑油,以防止生锈的惩罚。

3、可以运行在液体:由于所用的材料,我们可以运行在液体中的轴承和轴承座。

4、高耐热能力:不锈钢轴承装有高温聚合物笼或没有在一个完整的补结构的笼子,可以运行在较高的温度范围为180°F1000°F





高温轴承

高温轴承  HIGH TEMPERATURE  BEARING


类别

    耐高温轴承从结构工艺上可分为:普通结构耐高温轴承和特殊结构耐高温轴承。

使用环境

    高温轴承广泛应用于冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械。

耐高温普通型

    普通结构耐高温轴承:主要指是按照常用轴承结构,采用耐高温材料如耐高温轴承钢等,设计的轴承,主要有耐高温调心球轴承、耐高温深沟球等轴承。

耐高温特殊型

特殊结构耐高温轴承:不仅材料采用耐高温材料,更从结构上实现高温环境下的游隙自动补偿,例如螺旋弹簧轴承等。

使用要求

在正常运行时,轴承不能出现卡死及噪声的异常现象,同时,进口耐高温轴承需要承受震动、冲击等因素的影响,轴承所用材料须具备耐磨损、不导磁、耐腐蚀的性能。

材料选择

根据进口耐高温轴承的特殊工况条件,套圈及球的材料应该具备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、无磁的特点。建议采用套圈材料为G52#合金,球材料为Si3N4或金属陶瓷。


外球面轴承

外球面轴承  SPHERICAL BEARINGS

带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的(或钢板冲压的)轴承座组成。外球面球轴承的内部结构与深沟球轴承相同,但此种轴承的外圈具有截球形外表面,与轴承座的凹球面相配能自动调心。通常此种轴承的内孔与轴之间有间隙,用顶丝,偏心套或紧定套将轴承内圈固定在轴上,并随轴一起转动。带座轴承结构紧凑,装拆方便,适用于简单支承,常用于采矿、冶金、农业、化工、输送机械等。

 外球面球轴承主要结构形式

1、带顶丝轴承:有宽内圈UC型和内实一端平头SB型两种。带顶丝轴承适用于旋转方向变化的使用场合。

2带偏心套轴承:有宽内圈NA型和内圈一端平头SA型两种。带偏心套轴承适用于旋转方向不变的使用场合。

3、带紧定套轴承:宽内圈、内径为锥孔的UK+H型。适用旋转方向变化,转速较高。且运转比带顶丝和偏心套轴承平稳的使用场合。

4、宽内圈带顶丝,外圈外表面为圆柱面的SER型,此种轴承可与壳体直接配合,无需用轴承座。

5、内、外圈宽度相同的外球面轴承SC型。

 外球面球轴承座主要结构形式

· 铸造座有立式座(P)、方形座(F)、菱形座(FL)、凸台圆形座(FC)、环形座(C)、滑铁座(T)、可调菱形座(FA)、悬挂式座(FB)、悬挂吊式(HA)等多种形式。

·冲压座有立式(PP)圆形(PF)、三角形(PFT)等形式。

·同种带座轴承按其座的结构变型或轴承的润滑方式、密封的不同可分成多种结构形式。


轴承存储、安装与维护

轴承存储、安装与维护 BEARING STORAGE,INSTALLATION AND MAINTENANCE


一、轴承的存储

  1.轴承在运输过程中应预防雨淋,减少包装物的破损、破封,防止搬运中的碰、卡、撞击,决不能与酸、碱、盐等腐蚀化工介质直接接触。

   2.储存轴承的仓库其周围或附近无腐蚀性气体,冬天库内禁止用煤炉取暖。库内空气流通,温度保持在25±1℃,相对湿度不大于60%.

    3.轴承不能直接防止地上,可放在架子上、平台上,至少离地面20cm的地方。

   4.轴承自出厂之日起在规定防锈期内不锈蚀,但若超出防锈期就应该重新对轴承进行清洗防锈。

二、轴承的安装

1、轴承安装前的准备:

     1-1、轴承安装之前,应按设计图纸上的规定逐项检查轴与外壳及连接零件的加工质量。

     1-2、轴与外壳的配合表面上如有凹陷、毛刺锈蚀、斑点或固体微粒(如金属屑、原料沙粒、砂土等)存在时,应彻底清除干净。

     1-3、安装前不允许采用轴承当作量规去检验轴与外壳孔的配合表面和加工尺寸精度,否则容易损伤与磁化轴承,尤其容易把铁削砂粒等带入。

     1-4、轴承部件上的所有润滑油路径 均匀畅通,且部件经检查合格后,应在其配合表面涂一层薄薄的润滑油(脂),使轴承更容易安装。

     1-5、安装准备工作没有完成以前,一般不要先拆开轴承的内包装,以免其待装时间过长,容易使各种污物侵入轴承内。经清洗过的轴承不应该直接放在工作台上,而要用洁净的纸和布垫在轴承下面,同时,不应该用手直接拿取轴承,以防汗渍使轴承生锈。

      1-6、安装与拆卸轴承的工作场地应保持整洁,而且所有与安装有关的工具必须保持干净,无毛刺,并且具有正确的尺寸。

2、轴承的安装:

     轴承的安装与拆卸方法,均应根据轴承的结构型式、尺寸大小和轴承部件结构及配合性质而定。轴承的安装通产使用两种方法:

     2-1、泛安装:即在常温下利用压力安装轴承,或使用装套管和小锤安装轴承。泛安装轴承时应正确的使用受力方式:

     A、轴承安装在轴上,加力在内圈。

    B、轴承安装在壳内,加力在外圈。

     C、轴承安装在轴和壳内,通过传力块加力在内外圈上。在缺少或不能使用压力机进行安装的情况下,可使用装配套管和小锤安装轴承。但由于锤力的瞬间作用,会引起轴承零件的剧烈冲击,对轴承造成损害而引起早期损坏。

     2-2、热安装:即利用金属的热胀冷缩原理安装轴承,其方法是:

     A、用线吊住轴承(或用金属网作支撑),将轴承或外壳体放入干净的温度一般不超过100°C的热矿油中加热,使轴承内圈外壳体热胀而便于轴承安装。

     B、加热温度和时间取决于过盈量和安装面的直径。

     C、为防止轴肩和圈内间隙的产生,加热过的轴承安装在轴上要一直保持在正确的位置,直到轴承和轴完全冷却。

3、轴承安装后的检查:

      3-1、安装好的轴承,其轴心线与外壳孔轴心线的重合度应符合轴承部件安装精度的规定,以保证轴套正常状态下工作,否则引起滚动表面附加负荷,而使轴承早损。

      3-2、在安装游隙可调整的向心推力轴承和推力轴承时,其安装的最后阶段是调整轴承的轴向游隙。轴承游隙的大小不仅关系到轴承的寿命问题,而且还关系到机器部件能否获得正常工作性能的问题。

      3-3、轴承安装后,必须检查旋转零件是否与固定零件相碰,润滑油是否畅通的流入轴承内以及密封装置是否正确。

      3-4、在试车前,如何可以能应先手动转动轴承,安装正确的轴承应旋转灵活、轻快、平稳、均匀,且没有特别振动和噪音。

      3-5、轴承初运行时,应注意观察轴承的温度,一般轴承正常工作温度不会高出室温度60°C,其本身温度不超过90°C

三、轴承的维护

1、要使轴承正常的运行,必须对轴承施加一个最小的负荷。

2、轴承对冲击和污染非常敏感。

3、轴承对异物的污染非常敏感。

    运转中无法直接观察轴承,但通过噪音、振动、温度、润滑剂等的状况可查出轴承异常。

一、轴承的故障识别方法

1、通过声音进行识别

通过声音进行识别需要有丰富经验的专业人员使用听诊器检查。

2、通过工作温度在开始运转后会缓慢上升,1——2小时候达到稳定状态。出现故障时,温度不仅会升高,还会出现不规则变化。该方法与声音识别法并用为宜。

3、通过润滑剂的状态进行识别

对润滑剂采样分析,通过其污浊程度,是否混入异物或金属粉末等进行判断。

4、通过振动进行识别

可通过测量机械运转中的振动判断轴承是否异常,使用特殊的振动测量仪器,可测出振动的大小、频谱,借此推断出轴承的异常情况。


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河北宏达隆业轴承有限公司
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